?激光焊接VS超聲波焊接
激光技術(shù)是用一個(gè)偏振鏡反射激光產(chǎn)生的光束將其集中在一個(gè)聚焦裝置中，產(chǎn)生能量巨大的光束。脈沖發(fā)出的激光焦點(diǎn)瞬間達(dá)到上千攝氏度，會(huì)在幾毫秒內(nèi)將金屬材料熔化蒸發(fā)。利用這種效應(yīng)將太陽能集熱板芯的流道與高選擇性吸熱涂層焊接起來，焊點(diǎn)在太陽能吸熱涂層上間隔3 ~ 5毫米。
屬于非接觸式焊接，可以遠(yuǎn)距離輸送，然后高度集中提供焊接、切割、熱處理等功能。其優(yōu)點(diǎn)是不需要在焊接部位加壓，整體變形小，吸熱涂層表面損傷小。這也是業(yè)內(nèi)輿論認(rèn)為激光焊接優(yōu)于超聲波焊接，但激光焊接會(huì)改變焊接物體的物理結(jié)構(gòu)，惡化機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)導(dǎo)熱性能有一定影響的重要原因。目前，國內(nèi)激光焊接代表廠商有:漢祖激光、連贏激光、楚天激光等企業(yè)。
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超聲波焊接?
超聲波焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，使工件表面產(chǎn)生塑性變形，在壓力作用下破壞表層，使被焊金屬在室溫下發(fā)生物理連接。超聲波焊接雖然會(huì)破壞3%左右的膜層，但由于連續(xù)的非熔化焊接，導(dǎo)熱效率相對(duì)較好。同時(shí)超聲波焊接在材料成本上有一定優(yōu)勢(shì)，超聲波焊接適合薄的產(chǎn)品。國際上主流平板產(chǎn)品的銅板一般在0.12mm到0.2mm之間，現(xiàn)在有些企業(yè)為了考慮材料成本，選擇鋁板，超聲波焊接只能選擇0.2到0.3mm。
但是，激光焊接適用于較厚的材料。比如鋁板厚度一般為0.4mm，導(dǎo)致材料成本較高。實(shí)際上，這兩種焊接技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)。使用哪種焊接設(shè)備的企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)地評(píng)價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。
