?摩擦焊接的起源可追溯到公年1891年，那時候美國準許了這類焊接工藝的第一個專利權(quán)。(日本摩擦焊機)該專利權(quán)是利用摩擦熱來聯(lián)接鋼繩。接著德國、英國、蘇聯(lián)、日本等國家依次開展了摩擦焊接機的生產(chǎn)與應用。
我國是世界上科學研究摩擦焊接最早的國家之一，早就在1957年就試驗成功了鋁—銅摩擦焊。多年以來，摩擦焊接因其高品質(zhì)、高效率、環(huán)保節(jié)能、零污染的技術(shù)特點，備受制造業(yè)的高度重視，尤其是持續(xù)開發(fā)出摩擦焊接的新技術(shù)，如超塑性摩擦焊接機、線形
摩擦焊接機、攪拌摩擦焊接機等，使其在航空公司、航空航天、核技術(shù)、海洋開發(fā)等高新技術(shù)行業(yè)及電力工程、機械設備制造、石油鉆探、汽車工業(yè)等產(chǎn)業(yè)獲得了越來越廣泛的應用。
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新羅摩擦焊接機市場未來發(fā)展的創(chuàng)新點?
一：對于大頂鍛壓力和走刀摩擦阻力的承重規(guī)定，改進了主軸構(gòu)造并調(diào)節(jié)滾動軸承組成，提升了主軸生產(chǎn)加工時的穩(wěn)定性；
二：在承重梁總體設計時采用大承重輕量的結(jié)構(gòu)計劃方案，連續(xù)焊接30mm厚鋁合金板時承重梁的形變不得超過0.3mm，可以承受40噸的頂鍛工作壓力；
三：使用了精密加工、大孔徑、高強度的支撐點旋轉(zhuǎn)構(gòu)造，完成了主軸傾斜角旋轉(zhuǎn)追隨作用；
四：自主研發(fā)的融合攪拌磨擦的四軸數(shù)控軟件融合機械系統(tǒng)的優(yōu)化，完成了積分曲線電焊焊接；
五：設計方案了一款全自動排熱攪拌頭夾緊構(gòu)造，減少了主軸環(huán)境溫度，提升了主軸的穩(wěn)定性。
