?超聲波焊接機的工作頻率為20 kHz。有些產(chǎn)品使用20 khz超聲波機焊接缺陷時，此時需要做一些改進工作。因此，其他工作頻率的設(shè)備，如15kHz，28kHz，35kHz，40 khz，其中28 kHz到40 kHz的設(shè)備被開發(fā)出來。這些高頻元件體積小，抗噪性低，運行速度慢。當材料經(jīng)受28 khz至40 khz的反應(yīng)時，它們具有更好的元件保護。
轉(zhuǎn)換器和喇叭的喇叭小，因為35 khz或40 khz的波長大約是20 khz波長的一半。這允許部件彼此靠近放置，使得該設(shè)備適用于小空間中的自動化設(shè)備。為了讓身體的一個部位動起來，不需要動全身。設(shè)備成本可降低10%左右。
高音是聲音振動產(chǎn)生的噪音。由于35 khz或40 khz設(shè)備的高頻振幅約為20 khz設(shè)備的一半，傳輸?shù)皆O(shè)備的能量相應(yīng)減少，并發(fā)出噪聲。此外，在焊接過程中，零件的運動是溫和的，這降低了循環(huán)應(yīng)力，導致焊縫周圍的熱量升溫，損壞其他精密電子元件。
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泰山超聲波焊接機的調(diào)頻步驟?
但隨著能量的降低，超聲波能量通過部件傳遞的能力也受到限制。在大約6.35毫米(0.25英寸)的范圍內(nèi)。
降低強度和增強控制機械振動傳遞的能力改善了過程控制和焊接質(zhì)量。減少部件的應(yīng)力，減少探測器結(jié)構(gòu)和更好的組裝，并減少能量消耗。對于具有更好熔化特性的材料，例如丙烯酸酯、PVC和玻璃纖維填充的熱塑性塑料，改進的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點焊，使用高頻設(shè)備更有效。
使用40 khz設(shè)備時，有嚴格的尺寸限制。40 khz喇叭的尺寸大約是20 khz喇叭的一半，因此可以焊接的最大部件的尺寸也是有限的。較大的焊件可以通過機械連接較小焊頭的各個部件來焊接。但可焊部分的尺寸也受到1000W高頻器件最大功率的限制(因為轉(zhuǎn)換器中的晶體很小)。相比之下，20 khz焊機的最大功率是3,000 W(大部分焊機只有1,000 W)。對于20 khz焊機，功率要求高，導致能耗和運行成本增加。
遇到一些尺寸比較大的產(chǎn)品，超聲波焊接頭需要大。20k機器能量不足以達到焊接效果。會考慮15k 超聲波焊接機。在這個頻率下，機器的功率高達6000W，可以用來焊接一些大型產(chǎn)品。缺點是焊接相對較小的產(chǎn)品時，可能會出現(xiàn)產(chǎn)品零件開裂。
除了15千赫、20千赫、28千赫、35千赫或40千赫這三種主頻外，還可以使用頻率為25千赫、30千赫和70千赫的焊機，對于特定的應(yīng)用可以獲得最佳的結(jié)果。
為了選擇合適的超聲波塑料焊接機頻率，需要根據(jù)經(jīng)驗進行探索和試驗，以獲得最佳方案和最合適的頻率。
