?摩擦焊接加工工藝為固體焊接，焊縫熱危害區(qū)相對性較，窄，晶體細微，焊縫品質(zhì)容易操縱，制造成本相對性較低。傳動軸以焊代鍛，以摩擦焊替代CO2氣體保護焊，可控制成本。轉(zhuǎn)動軸，十字軸叉等零件均為CO2氣體保護焊，生產(chǎn)率相比較低，若選用摩擦焊加工工藝，不用添充一切輔材，并有益于工作條件的改進，降低環(huán)境污染。

攪拌摩擦焊是英國焊接研究室TWI(TheWeldingInstitute)于1991年開發(fā)設(shè)計的專利權(quán)焊接技術(shù)性。與基本摩擦焊一樣，攪拌摩擦焊也是運用磨擦熱做為焊接熱原。不同點取決于，攪拌摩擦焊焊接全過程是由一個圓柱樣子的超聲波模具伸進產(chǎn)品的接口處，根據(jù)超聲波模具的高速運轉(zhuǎn)，使其與焊接產(chǎn)品工件原材料磨擦，進而使聯(lián)接位置的原料溫度上升變軟，與此同時對資料開展拌和磨擦來進行焊接的。

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?摩擦焊接加工工的應(yīng)用?

攪拌摩擦焊技術(shù)性特性

攪拌摩擦焊是一種固相互連接加工工藝，同熔焊對比，攪拌摩擦焊焊接鋁合金型材幾個突顯的優(yōu)勢：焊接熱軋帶鋼時，焊接前不用開V形或U形上焊縫，都不需實現(xiàn)繁雜的焊接前提前準備;焊后試樣的形變和熱應(yīng)力尤其小;焊接全過程中沒有輻射源，濺出及傷害汽體造成;焊接連接頭特性優(yōu)質(zhì)，焊縫中無裂紋，出氣孔及收攏等缺點，可完成多方位焊接。攪拌摩擦焊較大的特點是：可焊接這些不建議用熔焊焊接的高強度鋁合金型材。

攪拌摩擦焊的局限在不斷地降低，但還出現(xiàn)一些不夠的地區(qū)，如：其焊傳動比熔焊慢;焊接時焊件務(wù)必夾持，還必須墊塊;焊后焊縫上留出鎖眼;拌和頭損壞迅速?，F(xiàn)階段，因為拌和頭特形受指棒原材料限制，攪拌摩擦焊僅適用于鋁合金型材設(shè)備的聯(lián)接。