?超聲波焊接機(jī)的工作頻率為20 kHz。有些產(chǎn)品使用20 khz超聲波機(jī)焊接缺陷時，此時需要做一些改進(jìn)工作。因此，其他工作頻率的設(shè)備，如15kHz，28kHz，35kHz，40 khz，其中28 kHz到40 kHz的設(shè)備被開發(fā)出來。這些高頻元件體積小，抗噪性低，運(yùn)行速度慢。當(dāng)材料經(jīng)受28 khz至40 khz的反應(yīng)時，它們具有更好的元件保護(hù)。
轉(zhuǎn)換器和喇叭的喇叭小，因?yàn)?5 khz或40 khz的波長大約是20 khz波長的一半。這允許部件彼此靠近放置，使得該設(shè)備適用于小空間中的自動化設(shè)備。為了讓身體的一個部位動起來，不需要動全身。設(shè)備成本可降低10%左右。
高音是聲音振動產(chǎn)生的噪音。由于35 khz或40 khz設(shè)備的高頻振幅約為20 khz設(shè)備的一半，傳輸?shù)皆O(shè)備的能量相應(yīng)減少，并發(fā)出噪聲。此外，在焊接過程中，零件的運(yùn)動是溫和的，這降低了循環(huán)應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫周圍的熱量升溫，損壞其他精密電子元件。
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超聲波焊接機(jī)的調(diào)頻步驟?
但隨著能量的降低，超聲波能量通過部件傳遞的能力也受到限制。在大約6.35毫米(0.25英寸)的范圍內(nèi)。
降低強(qiáng)度和增強(qiáng)控制機(jī)械振動傳遞的能力改善了過程控制和焊接質(zhì)量。減少部件的應(yīng)力，減少探測器結(jié)構(gòu)和更好的組裝，并減少能量消耗。對于具有更好熔化特性的材料，例如丙烯酸酯、PVC和玻璃纖維填充的熱塑性塑料，改進(jìn)的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點(diǎn)焊，使用高頻設(shè)備更有效。
使用40 khz設(shè)備時，有嚴(yán)格的尺寸限制。40 khz喇叭的尺寸大約是20 khz喇叭的一半，因此可以焊接的最大部件的尺寸也是有限的。較大的焊件可以通過機(jī)械連接較小焊頭的各個部件來焊接。但可焊部分的尺寸也受到1000W高頻器件最大功率的限制(因?yàn)檗D(zhuǎn)換器中的晶體很小)。相比之下，20 khz焊機(jī)的最大功率是3,000 W(大部分焊機(jī)只有1,000 W)。對于20 khz焊機(jī)，功率要求高，導(dǎo)致能耗和運(yùn)行成本增加。
遇到一些尺寸比較大的產(chǎn)品，超聲波焊接頭需要大。20k機(jī)器能量不足以達(dá)到焊接效果。會考慮15k 超聲波焊接機(jī)。在這個頻率下，機(jī)器的功率高達(dá)6000W，可以用來焊接一些大型產(chǎn)品。缺點(diǎn)是焊接相對較小的產(chǎn)品時，可能會出現(xiàn)產(chǎn)品零件開裂。
除了15千赫、20千赫、28千赫、35千赫或40千赫這三種主頻外，還可以使用頻率為25千赫、30千赫和70千赫的焊機(jī)，對于特定的應(yīng)用可以獲得最佳的結(jié)果。
為了選擇合適的超聲波塑料焊接機(jī)頻率，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行探索和試驗(yàn)，以獲得最佳方案和最合適的頻率。
