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1、引言
線性振動(dòng)摩擦焊接是基于摩擦焊的原理而新開發(fā)的一種焊接技術(shù)。適于精密熔接尺寸較大、形狀特殊、難熔材質(zhì)的產(chǎn)品。振動(dòng)摩擦焊不受熱塑材料的影響,由于它不使用另外的連接件或結(jié)合劑就能將各式各樣的熱塑性零件按工藝焊接起來,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了企業(yè)的成本、減少了環(huán)境污染。其優(yōu)質(zhì)、高效、低耗環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)了企業(yè)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。
2、線性振動(dòng)摩擦焊接原理 。
使兩個(gè)壓緊在一起的塑料焊件,保持一定的工作壓力,振動(dòng)其中的一個(gè),使其相對(duì)另一個(gè)做往復(fù)位移運(yùn)動(dòng),通過接觸面之間、分子間的摩擦,使結(jié)合處溫度劇升。當(dāng)溫度高到足以使塑料熔化時(shí),使其在固定壓力下固化,形成均勻的焊接。兩個(gè)被焊接的零件必須是相同的熱塑料材料,不同材料間的焊接質(zhì)量不是很好。圖1為振動(dòng)摩擦焊接原理圖 。
圖1 振動(dòng)摩擦焊接原理圖
3、設(shè)備工作過程及結(jié)構(gòu)
兩個(gè)被焊零件中一個(gè)安裝在升降臺(tái)的固定夾具上,另一個(gè)安裝在和振動(dòng)器相連的夾具上。升降臺(tái)啟動(dòng),做垂直升降運(yùn)動(dòng),由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力并控制工作壓力。兩個(gè)焊接件由升降臺(tái)壓緊在一起,在受壓的狀態(tài)下,振動(dòng)電源驅(qū)動(dòng)振動(dòng)器振動(dòng),使兩個(gè)焊接件間產(chǎn)生摩擦熱,經(jīng)過幾秒后將兩件焊接在一起。停止振動(dòng)保持壓力,熔化的焊接件在壓力下短時(shí)間內(nèi)被冷卻下來并固化。最后升降臺(tái)下降并回到卸荷的初始等待位置。本系統(tǒng)由PLC控制器、振動(dòng)電源、振動(dòng)器、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、人機(jī)界面、檢測(cè)部分等7個(gè)主要部分構(gòu)成??刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
振動(dòng)電源采用德國VECTRON公司的VCB400-010型頻率轉(zhuǎn)換器。它能將頻率為50Hz交流電能轉(zhuǎn)換成頻率為100Hz~250 Hz的高頻電能。具有頻率設(shè)置、自動(dòng)調(diào)諧、信號(hào)反饋、故障報(bào)警、振幅設(shè)置和檢測(cè)等功能。
振動(dòng)器是將振動(dòng)能量源提供的高頻電能轉(zhuǎn)換成雙向線形的機(jī)械振動(dòng)。它被安裝在機(jī)器框架的高強(qiáng)度橡膠墊上,由鑄鐵框架、彈簧組、兩個(gè)勵(lì)磁線圈和一組驅(qū)動(dòng)磁鐵。彈簧是懸臂式的束狀彈簧,有整塊高強(qiáng)度的合金加工成的。彈簧的一端與機(jī)器框架固定,另一端與夾具相連。振動(dòng)電源向激勵(lì)線圈以一定頻率交替輸入電能,使振動(dòng)器振動(dòng),振動(dòng)頻率和彈簧質(zhì)量和剛度有關(guān)。如果施加的電能頻率和系統(tǒng)的共振頻率相同,能量消耗為最小。振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)如圖3所示。對(duì)應(yīng)不同的夾具,振動(dòng)器系統(tǒng)有不同的共振頻率。這個(gè)共振頻率是由振動(dòng)器上的彈簧剛度和連接在彈簧上部件重量決定的。振動(dòng)器的型號(hào)為:VW-2,振動(dòng)頻率在100Hz~250 Hz之間,振動(dòng)位移幅度在0~1.8mm之間。
圖3 振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖
液壓系統(tǒng)的主要功能是通過液壓缸的驅(qū)動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)做垂直升降運(yùn)動(dòng),給被焊接塑
東莞欣宇振動(dòng)鶴山摩擦焊接機(jī)的震動(dòng)原理
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