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超音波焊接的基本參數(shù)有振頻、焊接時間和靜壓力
震幅A、靜壓力F及焊接時間t，另外還需要注意超聲波輸出功率挑選和各主要參數(shù)之間相互干擾。在超音波焊接中，點(diǎn)焊運(yùn)用得最常見，下邊以點(diǎn)焊為例子探討各主要參數(shù)對焊接強(qiáng)度的影響。
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1．超聲波振動頻率振頻主要指諧振頻率的值和諧振頻率精密度。振頻一般是在15～75kHz之間。信號頻率挑選需要注意被焊材料的物理性能和薄厚，焊接件較薄的采用相對較高的振頻；焊接件較厚、焊接材料硬度及抗拉強(qiáng)度比較低時采用相對較低的振頻。主要是因?yàn)樵诒３致暪δ懿粫淖兦疤嵯拢岣哒耦l能夠降低震幅，因而可降低薄件因變應(yīng)力所引起的疲勞失效。震動頻度對焊接抗拉強(qiáng)度有所影響，材料越硬、薄厚越大時，信號頻率干擾更為明顯。需要注意，伴隨著信號頻率提高，脈沖電流能量在聲學(xué)系統(tǒng)里的損耗將擴(kuò)大，因而大功率超聲波點(diǎn)焊機(jī)的頻率非常低，一般是在15～20kHz范圍內(nèi)。振頻的精密度是保障焊接性能穩(wěn)定的關(guān)鍵因素，因?yàn)槌舨ê附迎h(huán)節(jié)中機(jī)械負(fù)荷的多變性，會有隨機(jī)的失諧現(xiàn)象，造成焊接強(qiáng)度不穩(wěn)定。
2．震幅A震幅是超音波焊接制造過程中基本上參數(shù)值之一，它決定了摩擦輸出功率的大小，關(guān)系著焊接面氧化膜去除、連接面的摩擦熔點(diǎn)、形狀變化區(qū)域內(nèi)的大小及塑性流動層的情況等。因而，根據(jù)被焊材料的特性以及薄厚正確的選擇震幅的值是擁有高可靠性接頭前提。震幅的采用范疇一般為5～25μm，小功率超聲波焊機(jī)一般具備高的振頻，但震幅范疇比較低。低硬度的焊接材料或較薄的焊接件宜選用相對較低的震幅；伴隨著材料韌性及厚度提高，選用的震幅也應(yīng)當(dāng)相對應(yīng)提高。主要是因?yàn)檎鸱拇笮?yīng)的是焊接件接觸表面相對性移速的大小，而焊接區(qū)域溫度、塑性流動以及摩擦功的大小又由本相對性移速所確定。針對具體焊接件，存在一些合適的震幅范疇。
3．焊接時間t焊接時間對接頭品質(zhì)有很大的影響，焊接時間太短了時，表層的氧化膜趕不及被破壞，只產(chǎn)生幾個突點(diǎn)間的觸碰，則接頭抗壓強(qiáng)度過低，甚至無法產(chǎn)生接頭。伴隨著焊接時間的推移，焊接抗壓強(qiáng)度迅速提升，在一定的焊接時間內(nèi)抗壓強(qiáng)度值不降低。但當(dāng)超音波焊接時長超過規(guī)定值以后，焊接抗壓強(qiáng)度反倒下降，主要是因?yàn)楹附蛹臒徭I入量過大，塑性區(qū)擴(kuò)大，去聲極陷入焊接件，除了減低焊接的截面以外，還很容易引起焊接表面內(nèi)部開裂。
