東莞超聲波焊接機日常維護、保養(yǎng)、注意事項.超聲波焊接原理，基本原理是利用換能器，使高周波電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接，是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬 而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。

       按其方式可分為直接與傳導二 種熔接法。

直接熔接：即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機之夾具上，讓 其能量轉換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生音波振動效能而熔接。

傳導熔接：即熔接時，離超聲波振動，隔一段距離籍其音波振動傳導熔接。

特點：

A、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；

B、熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05-1 秒）；

 C、可經(jīng)由介質(zhì)如水，油等熔接于接合面

D、熔接效果，可達氣密、液密等密封效果；

E、可作直接與傳導熔接；

F、點焊機熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且并非超聲波振動全部材質(zhì)，只選 擇適合發(fā)生的振動面生熟，所以產(chǎn)品表面無傷痕之顧慮，此為傳道熔接之特色。 在較硬的塑膠質(zhì)熔接時，更能發(fā)揮其熔接效果；

G、 超聲波熔接不會產(chǎn)生如化學藥劑之毒性，為一安全的熔接加工；

H、 無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。

2. 應用： 超聲波應用范圍極廣，一般我們均熟悉被應用于醫(yī)學、軍事上，其中在工 業(yè)領域中應用也極廣泛。如超聲波清洗，超聲波熔接，超聲波打磨拋光等等。

在 吸塑機超聲波熔接中，應用范圍有：

1、 熔接；

2、埋植；

3、成型；

4、鉚接；

 5、點焊；

6、振落（切除）；

7、熱熔

8.故障分析與對策 焊接不足 增加焊接時間 調(diào)大上模接觸工作的深度 增加壓力 減少焊接時間 減少壓力 調(diào)小上模接觸工作的深度 焊接過量 焊件接合面不堅固 增加焊接時間 增加保壓時間 調(diào)大上模接觸工作的深度 增加壓力 焊接后、產(chǎn)品表面損壞 減少焊接時間 減少壓力 檢查焊頭與被焊件的位置是否適當 檢查焊件與底模是否接觸 檢查底模是否固定 系統(tǒng)出現(xiàn)過荷 減少壓力 調(diào)節(jié)頻率旋鈕 檢查焊頭與變幅桿的接面是否松動 更換大功率焊接機 檢查焊件的大小（上、下是否吻合） 加墊片于底模 重新設計底?；蚝割^ 在焊接時檢查焊件是否移動 檢查焊件與底模是否接觸恰當 焊件接合面焊接不均勻.