?超聲波焊接機的基本原理是將高頻電能轉化為高頻振動的機械能。這種往復振動傳遞到熱塑性塑料或金屬上,在塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬的界面上產生摩擦和熱量。
在超聲波焊中,摩擦產生熱量將兩種材料的表面熔合在一起。在超聲波鉚接中,焊頭控制熔融塑料的流向,使零件成形并壓緊。在超聲波螺母鑲嵌中,焊接頭將金屬螺母推入塑料中。
超聲波焊對接系統(tǒng)有多種配置選擇,包括不同頻率(15Khz-50Khz)、不同功率(600W-4800W)、多種形式,如氣動超聲波焊接機、伺服超聲波焊接機、手持焊機、非標焊機、
影響超聲波焊成功的因素有很多:模具(包括上焊頭和下底模)、頻率、材料、焊縫設計、焊接參數、零件注塑。在本文中,我們介紹五個主要因素。
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?工農超聲波焊接機焊接意向的因素?
焊接系統(tǒng)頻率
超聲波焊連接系統(tǒng)的典型頻率為15Khz、20Khz、30Khz、35Khz和40Khz。根據產品尺寸、內部構件類型、強度和外觀的要求,選擇合適的焊接頻率。一般可以參考以下原則:
對于小型精密電子產品(包括PCB和微電子元件)的外殼焊接,使用高頻40Khz焊機。40Khz焊機振幅較小,焊接壓力最小,可避免損壞產品內部電子元器件。
適用于具有A級表面外觀要求的小型產品。用40Khz焊機焊接,由于振幅和壓力小,可以改善外觀。
低頻15Khz或20Khz焊機用于焊接大中型零件。
采用15Khz低頻大振幅焊機焊接PP等軟質材料和剛性差的薄壁制品。
對于遠場焊接,即當焊頭遠離焊接位置,例如大于12mm時,使用低頻大振幅的15Khz焊機進行焊接。
20Khz焊機適用于焊接中小尺寸的大部分產品,也是目前應用最廣泛的超聲波頻率。